Cómo elegir la combinación adecuada de CMM, sonda, ajustador de herramientas y equipo de mecanizado.

Para muchos compradores, el mayor desafío no es elegir un solo producto, sino la combinación adecuada. Este desafío es especialmente relevante para una cartera de productos como la de InnoVaMeld, donde las categorías públicas incluyen máquinas de medición por coordenadas (CMM), sondas, ajustadores de herramientas, software de medición y equipos de mecanizado, todo en el mismo sitio web. El paquete ideal depende de qué se debe medir, dónde se debe realizar la medición y con qué rapidez debe influir el resultado en la producción. 

Decida qué se debe medir en la máquina y qué se debe medir fuera de ella.

Una máquina de medición por coordenadas (MMC) y una sonda integrada en la máquina no resuelven el mismo problema. ZEISS describe las MMC como ideales para la medición precisa de piezas en diversos entornos, mientras que Renishaw y BLUM posicionan las sondas para máquinas herramienta como herramientas para la configuración de piezas, la inspección en proceso y el control directo del proceso en la máquina. Por lo tanto, los compradores deben separar la verificación dimensional final de la configuración y la corrección durante el ciclo. La mejor combinación suele mantener la medición correctiva rápida cerca de la máquina y reservar la MMC para un análisis dimensional más completo o la validación final.

Utilice los ajustadores de herramientas para proteger el proceso de corte, no solo para medir las herramientas.

Los ajustadores de herramientas no deben considerarse un accesorio secundario. Los materiales de BLUM sobre ajuste de herramientas describen sistemas integrados en la máquina para la medición de la longitud y el radio de la herramienta, el control del desgaste, la detección de roturas y la compensación térmica. Esto hace que el ajustador de herramientas sea valioso no solo para la configuración inicial, sino también para garantizar la consistencia durante ciclos de producción prolongados. Por lo tanto, los compradores que eligen un paquete de equipos deben preguntarse si el proceso de mecanizado depende de herramientas pequeñas, dilatación térmica, ciclos automatizados o piezas costosas. Si la respuesta es afirmativa, el ajustador de herramientas se convierte en parte del control del proceso, no solo en una comodidad.

Convierta el software en el vínculo entre los dispositivos.

El último paso es el software. El software NC Measure de Hexagon está diseñado para simplificar la inspección directamente en la máquina herramienta, mientras que el software de sonda de Renishaw facilita la configuración, la inspección, la verificación y la generación de informes de la herramienta. Si los compradores eligen el hardware sin considerar el software, el resultado suelen ser dispositivos desconectados que no pueden compartir información útil. Por lo tanto, la combinación de equipos ideal es aquella en la que el software permite que los datos de medición se transmitan rápidamente desde la sonda y la máquina hasta el operario y el equipo de calidad.

La combinación ideal no es la que incluye más dispositivos, sino aquella en la que cada uno tiene una función clara: la máquina de medición por coordenadas (CMM) para una verificación más exhaustiva, la sonda para la configuración y la corrección durante el proceso, el ajustador de herramientas para el estado y la compensación de las mismas, y el software para la conexión y la generación de informes. Cuando estas funciones están claramente definidas, los compradores obtienen un sistema completo en lugar de una simple colección de productos.