Cómo reducir los errores de configuración y los retrasos en la inspección en los procesos modernos de mecanizado y medición.

Los errores de configuración y los retrasos en la inspección se encuentran entre los costos ocultos más elevados en la fabricación de precisión. Ralentizan la utilización de la maquinaria, retrasan la aprobación de la primera pieza y generan incertidumbre incluso antes de que comience la producción. Para una estructura de producto como la de InnoVaMeld, donde las sondas, los ajustadores de herramientas, las máquinas de medición por coordenadas (MMC) y el software de medición son categorías visibles, el enfoque más adecuado no es "¿qué producto es el mejor?", sino "¿qué combinación reduce más rápidamente el riesgo de configuración y verificación?". 

Reemplace la configuración manual siempre que sea posible.

Renishaw afirma que el ajuste automatizado mediante sondeo puede ser hasta diez veces más rápido que los métodos manuales y que la configuración e inspección manuales son propensas a errores del operador. Los materiales WIPS de Haas también hacen hincapié en la importancia de definir rápidamente las compensaciones de trabajo, ajustar las compensaciones de longitud de herramienta y guiar a los operadores durante la configuración mediante plantillas. Esta es la forma más directa de reducir los errores de configuración: eliminar la mayor cantidad posible de cálculos y mediciones manuales. 

Acercar la inspección a la máquina.

Los materiales de medición integrados en el proceso de BLUM hacen hincapié en la medición directa en la máquina y en la configuración original, eliminando pasos intermedios que consumen mucho tiempo y permitiendo la corrección sin necesidad de desmontar la pieza. Esto es importante porque muchos retrasos en la inspección no se deben a la medición en sí, sino al movimiento de la pieza, su posterior sujeción y el tiempo de espera entre la máquina y la sala de inspección. Por lo tanto, los compradores deben comparar cuánta inspección se puede realizar antes de que la pieza salga del proceso de mecanizado.

Utilice informes y repetibilidad para acortar los ciclos de aprobación.

El software de inspección e informes de Renishaw y las herramientas de ejecución de CMM de Hexagon demuestran que los sistemas de medición modernos no se limitan a la recopilación de puntos, sino que también se centran en una ejecución rápida y una elaboración de informes clara. ZEISS también destaca la metrología automatizada y repetible como una forma de reducir el tiempo de ciclo. Para los compradores, esto significa que los retrasos en la configuración y la inspección pueden reducirse no solo mediante un sondeo más rápido, sino también mediante decisiones más ágiles. Si el resultado es más fácil de revisar y genera mayor confianza, la aprobación se produce antes. 

Para reducir los errores de configuración y los retrasos en la inspección, los compradores deberían automatizar la configuración, acercar la medición al mecanizado y, al mismo tiempo, mejorar la velocidad de los informes. La mejor inversión es la que reduce las manipulaciones manuales, los movimientos innecesarios y la lentitud en la toma de decisiones.